氟化瓶的氟化工艺

氟化瓶的经济性是有前提的。即在生产起始阶段就必须有相当规模的投资来形成相匹配的生产规模。如氟化系统是全自动电脑控制的，它必须与相当数量和产能的吹塑设备相配套，才能形成规模经济。“模内”或曰“线上”氟化技术，即在吹塑过程中同时进行氟化。这种技术大大提高了氟化效果和生产效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的经济性。

可降解的塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分解和还原，以无毒形式重新进入生态环境中。目前已出现三种类型的可降解塑料，这就是生物降解塑料、光降解塑料和光/生物降解塑料。

在国内，可降解塑料也得到较大的发展。总之，大力开发、推广使用可降解塑料，发展绿色包装是塑料包装的必由之路。较早引入中国并形成批量生产供应的阻隔塑料瓶为“模内氟化塑料瓶”。“氟化瓶”技术较早由美国Air Products发明，英国博（Boxmore）加以发展。

氟化工艺需高纯度和比例稳定一致的氟氮混合气体，和特定性能的聚乙烯原料加以配合等。正常情况下，国际市场的氟化阻隔瓶比另两种阻隔瓶成本和售价要低数十个百分点。聚乳酸是以重要农业经济作物(玉米等)经过现代生物技术生产出乳酸产物为原料，再经过特殊的聚合反应过程生成的高分子材料，也被称为玉米塑料。